吸附剂、溶剂与被分离物性质的关系：液一固吸附层析是运用较多的一种方法,特别适用于很多中等量的样品(量小于1,000的低挥发性样品)的分离,尤其是脂溶性成分一一般不适用于高量样品如蛋白质、多糖或离子型亲水住化合物等的分离.吸附层析的分离效果,决定于吸附剂、溶剂和被分离化合物的性质这三个因素.
层析用硅胶为一多孔性物质,中具有硅氧烷的交链结构,同时在颗粒表面又有很多硅醇基.硅胶吸附作用的强弱与硅醇基的含量多少有关.硅醇基能够通过氢键的形成而吸附水分,因此硅胶的吸附力随吸着的水分增加而降低.若吸水量超过17%,吸附力极弱不能用作为吸附剂,但可作为分配层析中的支持剂.对硅胶的活化,当硅胶加热至100～110℃时,硅胶表面因氢键所吸附的水分即能被除去.当温度升高至500℃时,硅胶表面的硅醇基也能脱水缩台转变为硅氧烷键,从而了因氢键吸附水分的活往,就不再有吸附剂的性质,虽用水处理亦不能恢复其吸附活性.所以硅胶的活化不宜在较高温度进行(一般在170cC以上即有少量结合水失去).
硅胶是一种酸性吸附剂,适用于中性或酸性成分的层析.同时硅胶又是一种弱酸性阳离子交换剂,其表面上的硅醇基能弱酸性的氢离子,当遇到较强的碱注化台物,则可因离子交换反应而吸附碱性化合物.
氧化铝可能带有碱性(因其中可混有碳酸钠等成分),对于分离一些碱性中草药成分,如生物碱类的分离颇为理想.但是碱性氧化铝不宜用于醛、酮、醋、内酯等类型的化合物分离.因为有时碱性氧化铝可与上述成分发生次级反应,如异构化、氧化、消除反应等.除去氧化铝中绚碱性杂质可用水洗至中性,称为中性氧化铝.中性氧化铝仍属于碱性吸附剂的范畴,本适用于酸性成分的分离.用稀硝酸或稀盐酸处理氧化铝,不仅可中和氧化铝中含有的碱性杂质,并可使氧化铝颗粒表面带有NO3一或CI一的阴离子,从而具有离于交换剂的性质,适合于酸性成分的层析,这种氧化铝称为酸性氧化铝.供层析用的氧化铝,用于拄层析的,其粒度要求在100～160目之间.粒度大子100目,分离效果差：小于160目,溶浓流速大慢,易使谱带扩散.样品与氧化铝的用量比,一般在1：20～50之间层析柱的内径与柱长比例在1：10-20之向.
在用溶剂冲洗柱时,流速不宜过快,洗脱液的流速一般以每半～1小时内流出液体的毫升数与所用吸附剂的重量(克)相等为合适.
是使用较多的一种非极性吸附剂.一般需要先用稀盐酸洗涤,其次用乙醇洗,再以水洗净,于80℃干燥后即可供层析用.层析用的活性炭,最好选用颗粒活注炭,若为活性炭细粉,则需加入适量硅藻土作为助滤剂一并装柱,以免流速太慢.活性炭主要且于分离水溶性成分,如氨基酸、糖类及某些甙.活性炭的有为吸附作用,在水溶液中最强,在有机溶剂中则较低弱.故水的洗脱能力最弱,而有机溶剂则较强.例如以醇-水进行洗脱时,则随乙醇浓度的递增而洗脱力增加.活性炭对芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合物,对大化合物的吸附力大于小化合物.利用这些吸附性的差别,可将水溶性芳香族物质与脂肪族物质分开,单糖与多糖分开,氨基酸与多肽分开.
层析过程中溶剂的选择,对组分分离关系极大.在柱层析时所用的溶剂(单一剂或混合溶剂)习惯上称洗脱剂,用于薄层或纸层析时常称展开剂.洗脱剂的选择,须根据被分离物质与所选用的吸附剂性质这两者结合起来加以考虑在用极性吸附剂进行层析时,当被分离物质为弱极性物质,一般选用弱极性溶剂为洗脱剂;被分离物质为强极性成分,则须选用极性溶剂为洗脱剂.如果对某一极性物质用吸附性较弱的吸附剂(如以硅藻土或滑石粉代替硅胶),则洗脱剂的极性亦须相应降低.
在柱层操作时,被分离样品在加样时可采用于法,亦可选一适宜的溶剂将样品溶解后加入.溶解样品的溶剂应选择极性较小的,以便被分离的成分可以被吸附.然后渐增大溶剂的极性.这种极性的增大是一个十分缓慢的过程,称为“梯度洗脱”,使吸附在层析柱上的各个成分逐个被洗脱.如果极性增大过诀(梯度太大),就不能获得满意的分离.溶剂的洗脱能力,有时可以用溶剂的介电(ε)来表示.介电高,洗脱能力就大.以上的洗脱顺序仅适用于极性吸附剂,如硅胶、氧化铝.对非极性吸附剂,如活性炭,则正好与上述顺序相反,在水或亲水住溶剂中所形成的吸附作用,较在脂溶性溶剂中为强.
被分离的物质与吸附剂,洗脱剂共同构成吸附层析中的三个要素,彼此紧密相连.在指定的吸附剂与洗脱剂的条件下,各个成分的分离情况,直接与被分离物质的结构与性质有关.对极性吸附剂而言,成分的极性大,吸附住强.
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